امین سیستم آرمان
تولید و ارائهکننده راهکارهای مالی و اداری
تفکیک و مدیریت موجودی حلقهای
راهکار آمیسا برای مدیریت دقیق حلقه، کلاف و رول؛ از تفکیک و برش کالا تا ایجاد موجودی مستقل، مدیریت سریال و ردیابی کامل سوابق.
در صنایع کابلسازی و تسمهسازی، کالا معمولاً بهصورت حلقه، کلاف یا رول در انبار نگهداری میشود؛ اما فروش آن الزاماً بهصورت یک حلقه کامل انجام نمیشود. در بسیاری از سفارشها، مشتری تنها بخشی از متراژ موجود را نیاز دارد و باقیمانده کالا باید با مقدار دقیق و قابل ردیابی در انبار حفظ شود.
آمیسا برای مدیریت دقیق این فرآیند، راهکار «تفکیک و برش کالا» را طراحی و بهصورت عملیاتی پیادهسازی کرده است؛ راهکاری که در یک مجموعه بزرگ فعال در صنعت تسمهسازی مورد استفاده قرار میگیرد.
وقتی یک حلقه، یک موجودی ساده نیست
فروش بخشی از یک حلقه یا رول، یکی از چالشهای مهم مدیریت موجودی در این صنایع است.
پیش از پیادهسازی این قابلیت، هنگام فروش بخشی از یک حلقه، کسبوکارها معمولاً مجبور بودند کل حلقه را از انبار خارج کنند یا برای هر قطعه جدید، یک کالای جداگانه در نرمافزار تعریف کنند.
این روش بهمرور باعث ایجاد مغایرت بین موجودی واقعی انبار و موجودی ثبتشده در نرمافزار میشد و مجموعه برای کنترل دقیق موجودی ناچار بود بخشی از اطلاعات را خارج از سیستم و در Excel نگهداری کند.
تفکیک کالا بدون از دست رفتن سوابق
در راهکار پیادهسازیشده، یک کالای موجود در انبار میتواند بدون از بین رفتن اطلاعات و سوابق آن، به دو یا چند بخش مساوی یا نامساوی تفکیک شود.
برای مثال، یک حلقه ۱۰۰۰ متری میتواند به دو قطعه ۳۰۰ و ۷۰۰ متری یا چند قطعه با متراژهای متفاوت تقسیم شود. پس از انجام عملیات تفکیک، هر قطعه بهعنوان یک موجودی مستقل در سیستم ثبت شده و میتواند بهصورت جداگانه نگهداری، مجدداً تفکیک یا از انبار خارج شود.
تفکیک یک حلقه و ایجاد موجودیهای مستقل
یک نمونه ساده از فرآیند تفکیک در صنایع کابل و تسمه
کنترل دقیقتر، از برش تا موجودی
تفکیک یک کالا به چند بخش
امکان برش یک حلقه یا کلاف به دو یا چند قطعه با مقادیر مساوی یا نامساوی.
ایجاد موجودی مستقل
قطعات حاصل از برش بهصورت ردیفهای مستقل در انبار ثبت میشوند و رسید ورود مربوط به قطعات جدید ایجاد میشود.
مدیریت سریال
کالای اولیه دارای سریال است و قطعات حاصل از تفکیک نیز سریال مستقل دریافت میکنند. سریال جدید میتواند سیستمی یا توسط کاربر تعیین شود.
ردیابی سابقه تفکیک
سابقه برش و منشأ قطعات حفظ میشود و ارتباط قطعات جدید با کالای اولیه قابل بررسی است.
تفکیک چندمرحلهای
قطعه حاصل از یک برش میتواند در آینده مجدداً به قطعات کوچکتر تفکیک شود و زنجیره عملیات همچنان قابل ردیابی باقی بماند.
دو واحد اندازهگیری
امکان تعریف دو واحد مانند متر و کیلوگرم و محاسبه خودکار رابطه تبدیل در هر دو جهت.
دقت اعشاری
ثبت و نمایش مقادیر موجودی و قطعات با چند رقم اعشار متناسب با نیاز واقعی صنعت.
کنترل خطای برش
سیستم اجازه نمیدهد مجموع قطعات تفکیکشده از مقدار واقعی کالای مبدأ بیشتر شود.
حفظ صحت قیمتگذاری
ارزش و قیمت کالای تفکیکشده با دقت مدیریت میشود تا عملیات برش باعث مغایرت مقداری یا ریالی در موجودی نشود.
گزارشگیری کامل
گزارش موجودی، گردش کالا، ورود و خروج و سوابق مرتبط با عملیات در اختیار کاربران است.
موجودی واقعی، اطلاعات یکپارچه
با پیادهسازی این قابلیت، فرآیندی که پیش از این بهصورت ناقص در نرمافزار یا خارج از سیستم و با استفاده از فایلهای Excel مدیریت میشد، به یک فرآیند یکپارچه، دقیق و قابل ردیابی تبدیل شده است.
- کاهش مغایرت موجودی نرمافزار و انبار
- کاهش خطاهای ناشی از ثبت دستی
- حذف تعریف غیرضروری کالاهای متعدد
- ردیابی کامل سوابق برش و تفکیک
- کنترل دقیق موجودی باقیمانده
- مدیریت سریال و ارزش ریالی کالا
- کاهش وابستگی به فایلهای Excel
- امکان طراحی گزارشهای متناسب با نیاز مجموعه
یک راهکار مبتنی بر نیاز واقعی صنعت
این قابلیت بر اساس یک نیاز عملیاتی واقعی در صنایع کابل و تسمه طراحی و پیادهسازی شده و در محیط واقعی کسبوکار به بهرهبرداری رسیده است.
در حال حاضر نیز یک مجموعه بزرگ فعال در صنعت تسمهسازی، مدیریت فرآیند تفکیک و موجودی خود را با همین راهکار انجام میدهد.
فرآیند واقعی کسبوکار شما، راهکار واقعی آمیسا
آمیسا برای محدود کردن فرآیندهای کسبوکار طراحی نشده است؛ راهکارهای آن متناسب با نیازهای واقعی هر صنعت توسعه و پیادهسازی میشوند.
درخواست مشاوره و معرفی راهکار